A manutenção em máquinas é uma atividade que deve fazer parte da gestão de toda empresa. Isso porque as máquinas e os equipamentos garantem a eficiência dos processos, e isso afeta diretamente os resultados financeiros do local.
As máquinas podem ser aplicadas em diversos setores da economia, como construção civil, agricultura, mineração e agronegócio. Por isso, a exigência é que elas tenham um alto nível de produtividade e que atendam às necessidades e demandas internas da empresa.
Esses itens requerem reparos e consertos constantes, e a ausência de um cuidado é associada à queda de produtividade, redução dos custos, entre outros pontos negativos. Se você ficou interessado nesse assunto, saiba por que sua empresa deve realizar a manutenção em máquinas.
Vamos lá!
A importância de realizar a manutenção de máquinas
A manutenção em máquinas é importante, pois otimiza as atividades nas fábricas e ajuda a reduzir os custos que resultam das falhas nos processos de produção. Além disso, esse procedimento pode auxiliar em:
- redução de energia;
- aumento da produtividade;
- aumento da vida útil desses equipamentos;
- fidelização de clientes;
- geração de economia com multas e possíveis interdições advindas de crimes ambientais.
Porém, para que todos esses propósitos sejam alcançados, é necessário que a empresa esteja atualizada sobre os tipos de manutenção em máquinas. Além disso, o gestor deve realizar um diagnóstico interno, para verificar quais são aquelas máquinas que precisam de troca ou reparos.
Por isso, a Associação Brasileira de Normas Técnicas existe. Para ela, devem existir procedimentos técnicos e administrativos que visem à supervisão desses equipamentos. Sendo assim, será possível avaliar se eles serão mantidos ou trocados por outros para que realizem a mesma função.
Como deve ser feita a manutenção em máquinas e equipamentos?
Inicialmente, o operador da máquina em específico deve realizar checagens diárias do motor, conferir o óleo e realizar as trocas dos filtros hidráulicos. O intervalo é de ao menos uma vez a cada três meses, ou dentro de 500 horas de atividade.
Essas simples atitudes podem promover uma vida útil mais longa e contribuir para que as máquinas continuem em pleno funcionamento.
Além disso, é fundamental realizar a limpeza do canteiro de obras nesse processo. Isso porque materiais como cascalho e areia podem corroer as peças do maquinário e provocar acidentes.
Outro ponto importante é a verificação da lubrificação e a verificação das condições onde essa máquina está. Por isso, o ideal é que o operador siga as orientações descritas no manual.
Em suma, a empresa deve contratar funcionários qualificados e capacitados, que entendam de manutenção de máquinas pesadas.
Quais são os tipos de manutenção em máquinas?
Os tipos de manutenção em máquinas mais adotadas no mercado são:
Manutenção corretiva
A manutenção corretiva é aquela na qual há um desgaste inicial do equipamento, para que depois seja feita a reparação ou restauração. Ela também é dividida em manutenção corretiva urgente e manutenção corretiva programada.
Em relação ao primeiro, geralmente o setor é surpreendido pelo equipamento, que simplesmente deixa de funcionar. Ou seja, o conserto deve ser feito com urgência.
Já no segundo, a máquina é primeiramente recolhida para que o seu conserto ocorra futuramente. Além disso, deverão ser levados em consideração alguns critérios predeterminados.
Manutenção preventiva
Outro tipo comum de manutenção de máquinas industriais é a manutenção preventiva. Aqui, todo o procedimento acontece de forma preestabelecida. Ou seja, tudo vai depender das características do maquinário, do tempo de funcionamento, dos dados sobre reparos anteriores, entre outros pontos.
Além disso, deve ser feito todo um planejamento para que, assim, possa ser determinado o tempo para utilização dessas máquinas, sem riscos.
Manutenção preditiva
Já a manutenção preditiva é uma técnica que tem como objetivo retardar as manutenções corretivas e preventivas. Ou seja, ela evita reparos inconvenientes, consertos de emergência e desmontagens dos mecanismos, entre outros processos que exigem que a produção seja interrompida.
Sendo assim, é necessário realizar constantes monitoramentos do maquinário por meio de instrumentos que identificam ruídos estranhos, irregularidades, calor excessivo, nível de lubrificação e outras informações. Além disso, ela prevê a necessidade de manutenções corretivas no futuro ou, até mesmo, alerta para usos indevidos da máquina.
Manutenção produtiva total (TPM)
Já a manutenção produtiva, também conhecida como TPM, conta com a ajuda da manutenção produtiva. O seu objetivo é melhorar a eficiência das máquinas, promover uma manutenção planejada e realizar a checagem de componentes.
Aluguel de máquinas: uma solução para a manutenção em dia
Já vimos aqui a importância da manutenção de máquinas e equipamentos e os benefícios para as empresas. Aliás, é um consenso dentro do setor industrial o reparo desses itens como algo que deve ser feito constantemente.
Por esse motivo, algumas empresas já estão adotando em sua gestão protocolos que envolvem o cuidado com as máquinas. Ou seja, essa é uma situação já reconhecida por todos internamente, desde as lideranças até os colaboradores.
No entanto, existe outra forma de utilizar máquinas seguras e não precisar se preocupar com manutenções periódicas. Estamos falando do aluguel de máquinas, uma solução perfeita para empresas que desejam terceirizar esse serviço.
Sendo assim, o processo vai funcionar da seguinte forma: a indústria irá contratar uma empresa de aluguel de máquinas reconhecida no mercado. Essa empresa será responsável por fornecer equipamentos novos, de qualidade e que atendam às expectativas do cliente.
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